高压摆喷桩施工六步

2020年1月7日
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高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔,然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成,其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。

1、孔位放样
高压摆喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间外侧,在钻孔桩完成且桩芯砼达到一定强度后即可进行摆喷桩施工。因此,高压摆喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置,根据设计要求确定,如下图所示。

2、钻机就位
钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正,钻杆应与桩位吻合,偏差控制在10mm内。

3、钻孔
采用XY-100型地质钻机钻注浆孔,钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡,开孔孔位要准确,钻孔垂直度偏差≤1%,确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况,在砂层等不利地层处钻孔时,采用泥浆护壁,泥浆的主要性能指标控制为:比重1.21.3,粘度2530S,含砂量5%。

4、插管
当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料布包裹,以免泥土堵塞。

5、浆液配制与喷射作业
浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制,水灰比为1:11:1.5,采用立式搅拌罐搅拌。
然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中,经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况,控制冒浆量可采用:在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,或者适当缩小喷嘴孔径,加快提升速度等方法,并随时做好记录。
由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量,因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法,保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障,立即停止提升和摆喷,待检查排除故障后再继续施工。

6、冲洗
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆,通常将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。
摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后,废水经处理后排入下水道,余碴堆至临时堆碴场,摆喷注浆产生的废浆,则排至废浆池硬化后及时外运。

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