沉井预制构件监理汇报总结

2022年6月20日
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 一、概况

上游工作船锚泊区码头为沉井重力式结构,分为7段,分段长度为10m,各段之间设5cm伸缩缝,单个沉井平面尺寸为6m×9.95m,高度6m,前墙厚0.7m,后墙及隔墙厚0.5m,隔舱平面尺寸为4.6m×4.375m,本首件7#沉井预制于2010年5月24日下午15点开始浇筑,当天20点浇筑结束,历时5个小时。2010年5月26日拆模进行砼养护。

二、施工准备监理

1、技术准备监理

沉井施工按照监理批复的施工方案进行施工,施工前监理部督促并参与施工单位组织的技术质量安全交底,使操作工人做到工艺操作有程序可依,质量有标准方向,安全有具体措施。

2、原材料监理

原材料水泥、砂、石、外加剂到场卸料前均经自检并报监理抽检合格后卸料。

3、砼配合比监理

监理部对施工单位申报的砼配合比进行平行试配复检,合格后批复的砼配合比,每方砼材料用量(kg/m3)为水泥:砂:碎石:粉煤灰:水:外加剂:水=298:753:1178:29:4.9:160;坍落度为120~140mm。根据试验室现场原材料含水量检测结果,现场配合比调整为:水泥:砂:碎石:粉煤灰:水:外加剂:水=298:797:1183:29:4.9:111;现场坍落度实测值为:140mm,调整后配比经现场试验监理认可。

4、工艺情况监理

项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层,于5月7日开始绑扎钢筋,钢筋在钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎;模板采用竹胶板,钢管脚手架支撑,内设拉条加固; 5月23日绑扎支设完毕,于5月24日通过监理验收,具备浇筑条件。

三、工艺过程监理

监理部要求严格按照施工工艺方案,顺序施工,工序节点验收,项目部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层前,检查场地平整度,平面尺寸位置。5月6日检查沉井放线定位尺寸。5月7日开始绑扎钢筋,钢筋在钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎,钢筋绑扎过程中监理工程师每天巡视检查,对钢筋的直径、型号、位置、尺寸、搭接锚固长度等进行抽查;模板采用竹胶板,外禙5*10木枋,钢管脚手架支撑,内外钢管间设拉条、燕尾卡、螺丝加固。5月23日钢筋绑扎模板支设完毕, 5月24日监理部对钢筋保护层、模板整体及结构尺寸以及垂直度、平整度线型顺直、拼缝、错台等进行验收通过。

检查砼浇筑机械HZS120搅拌站集中拌合,砼罐车水平运输,托式泵配合布料机泵, 50型插入式振捣器振捣等满足正常浇注要求。具备浇注条件,同意浇注。

监理部派专人对砼浇注过程全程旁站,砼浇筑采用托式泵配合布料机泵送入仓,工人在仓面施工平台及下仓底(沉井前沿70cm厚壁)采用插入式振捣器振捣。

砼入泵坍落度控制在120~140mm左右,布料泵车按一定方向和次序循环布料,分层厚度要求40cm,依次搭接,先沉井外围后浇筑内部隔墙。由于沉井后壁及隔舱壁均较薄,振捣工采用在仓面对井壁进行振捣,沉井前墙人工下至仓底进行振捣。砼浇筑结束后,对顶面采取了二次振捣措施。

2010年5月26日沉井砼具备拆模条件,监理部同意拆模。拆模后,监理部要求在顶面覆盖一层土工布,并抽取运河水对其进行保湿养护。

四、 监理对成品砼评价

监理部对沉井拆模后砼检查:砼表面色泽一致,光滑,振捣密实,各项检测数据均符合规范要求(合格率96.4%,沉井检测数据附后),说明沉井施工方案满足现场施工要求,沉井首件砼预制达到合格标准。但也存在一些不足之处:

1、沉井顶部高程允许偏差虽在规范范围内,应考虑后期凿毛等影响。

2、沉井临土侧墙面顶部部分存在砂线,拐角处及部分模板拼缝漏浆,部分部位存在鼓模现象。

3、沉井底部存在部分漏浆现象。

4、施工安全工作不够充分。

五、 改进与提高措施:

1、  加强安全意识。现场施工安全防护措施不到位,无安全网、无安全栏杆、无安全操作平台。监理部明确要求施工单位加强安全防护措施,树立风险理念。

2、 沉井施工进度缓慢,不能满足大干二季度的进度要求,人员配备不充足,模板施工缓慢,要求施工单位加大人员及模板投入,加快进度,争取在汛期来临前完成沉井下沉工作。

3、 加强振捣,局部有小面积的麻面现象,尤其刃脚部位要加强振捣。

4、 沉井的顶部后期要进行凿毛,高度控制以高出3-5cm为宜。

5、 首个沉井浇筑过程中出现拼缝处漏浆现象,后期施工要加强模板稳定性检查,对模板拼缝处要加强止浆措施。

6、 前沿线下台阶部位不顺直,要进行带线浇筑施工,保证顺直。

7、 汛期即将到来,应配备充足的粘土、土工布等防汛材料。

江苏科兴工程建设监理有限公司

施桥三线船闸TL__1标监理部

2010年5月28日

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