加气混凝土砌块施工中都容易出现的质量通病问题及解决措施

2020年5月2日
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现场施工中,经常在二次结构砌体施工中会遇到很多质量通病问题,加气混凝土砌块的质量问题属于比较常见的,本文以此为研究对象说一下该类问题的解决措施。

  【关键词】 砌块;施工;控制
  随着国家的节能减排、降耗的要求的提出,在建筑行业中,作为建筑材料的加气混凝土砌块,由于其①自重轻:绝干容重500~600千克/立方米,为普通混凝土的1/4,粘土砖的1/3,空心砖的1/2,与木质差不多,能浮
于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价,综合造价比粘土砖降低5%以上。②保温性能好:由于材料内部的微孔结构,大大提高了保温隔热效果,导热系数为0.11~0.16W/MK,是粘土砖的1/4~1/5。③具
有良好的可加工性,方式方便简单而被广泛应用于各类建筑中。④隔音:因具有多孔结构,具备了良好的吸声隔音性能。⑤环保:制造运输使用过程无污染、可以保护耕地,节能降耗等等的因素而使其在工程建设中得到广
泛推广使用。但轻质砌体的各种质量问题也随之越来越突出,其主要表现在以下几个方面:
  1 砌块质量不符合要求 
  正常情况下,砌体运至工地时,其应该是方方正正,有棱有角的,但在现场中我们常见到运到工地的砌块常常是缺棱掉角,更有甚者的是很多砌块断成了几节。分析其原因主要包括以下两大方面:①龄期不足;生产厂
家为减少因养护而增加的成本,常常是在接到定单后才急忙生产。将没到有到龄期的砌块提供给工地;②部分厂家存在偷工减料的嫌疑,没有严格按配合比进行施工生产,将应放的水泥用量减少,导致砌块强度达不到设计
要求。
  2 砌筑质量不符合规范要求,其主要体现在以下几方面 
  2.1 加气混凝土砌块砌筑时,底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台,其高度不应小于200mm,而我们现场有的就没有做这道工序,而是直接用加气混凝土砌块砌筑。
  2.2 加气混凝土砌块砌筑时,不应与其他材料砖块混砌。而我们的工地现场往往是在定购材料时,没计划定购现场应配套的小砖,在砌筑过程中常出现用烧结砖代替应用小砖砌筑的部位。
  2.3 砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,最小搭砌长度不得小于150mm,竖向通缝不得大于2皮砌块高度,工地现场往往不注意到这点,从而导致通缝情况严重。
  2.4 超高砌筑,规范规定每次墙体砌筑高度不应超过1.5m,实际操作中,部分施工单位为了抢工期,片面地追求利益的最大化,往往是不论墙体有多高,总是一次砌到顶部。
  3 墙内管线随意开孔,修补质量差 
  因为在施工过程中,由于管线因为从使用美观方面的考虑,不可避免的要将管线暗埋到墙体中,导致墙体不可避免的被凿槽、开孔等。但是在施工过程中,由于我们施工人员的无计划性及管理不善的原因,从而导致了
部分线槽凿得过宽或开的洞口过大,对整个墙体的质量有所破坏。在修补过程中,工人又不注意使用的砂浆材料质量及修补随意。
  4 墙体抹灰的质量通病 
  墙体抹灰质量控制不好,将直接导致抹灰层的空膨开裂,而引起这些原因的因素就是:①抹面施工时对砌块浇水过量,因为加气混凝土吸水率大,造成砌块含水率较高。填充墙体在砌筑完成后干燥收缩必然增大;②抹
面砂浆用砂质量差、强度低;③墙体抹灰时一次性抹灰过厚,未分层操作,特别是在局部位置应要加钢丝补强度的位置没有补强。
  5 施工控制措施 
  5.1 严格控制砌块进入施工现场应具有产品合格证、检测报告,按现行标准规范要求进行进场验收,严格控制块体规格尺寸、强度等级、抗渗性及相对含水率等指标。不得使用龄期不足28天、破裂、缺棱角、浸水和表
面被污染的砌块。
  5.2 运到施工现场砌块应按规格、类型堆放整齐,堆放高度应不超过1.5m,装卸或场地中转过程应轻拿轻放,严禁翻斗倾卸和任意抛掷。要有防雨、排水措施,防止受潮。
  5.3 严禁对加气混凝土砌块、混凝土多孔砖砌块等孔隙率大的砌块浇水或浸水润湿,但是,当天气干燥炎热时,可稍加喷水润湿。正在砌筑的墙体应加以覆盖,防止水淋。
  6 加强砌体砌筑质量控制 
  6.1 砌筑砂浆要采用专用防裂砂浆,砂浆应具有高粘结性,良好的和易性、保水性和较高的强度,砂浆机械搅拌时间应按现行规范规定执行,搅拌结束至砂浆用完的时间不宜大于是2.5个小时(炎热干燥天气应适当缩
短使用时间),砌体砌筑时应设置标志杆,墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。灰缝应横平、竖直、饱满、密实,块体壁肋和墙面均要铺砂浆,砌块砌筑要调位时,砂将应在塑性状态,得到较好
粘结,严禁用水冲砂浆灌缝。
  6.2 砌筑应进行预排,保证错缝搭砌,上下皮层砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2,从转角或定位处开始,纵横墙同时砌筑,墙体临时间断处应砌成斜搓,长度不应不于高度的2/3。
  6.3 每次砌筑高度不应超过1.5m,应等前次砌筑终凝后,再继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m;砌筑至顶部应预留足够的空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔14天后补砌60°斜砖,斜砖一定要挤压紧密,避免其产生错
动,砌筑砂浆凝结硬化以后,再用保水性较好的砂浆填塞空隙。不满足斜砌条件时,应支模灌注干硬性混凝土。
  6.4 墙体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块砌筑,除砌体底部、顶部、内外墙交接处和门窗洞口边的砌块外,同一堵墙应用同种砌块砌筑,不同强度等级的砌块不宜混砌,小砌块应底面朝上反砌于墙上,严禁砌块侧
砌,严禁用其孔洞作脚手眼。
  6.5 严格构造部位施工管理,墙端、转角、十字交叉部位均应设置构造柱,长度大于4m的墙体中部应设置构造柱,构造柱应留高度不大于500mm的马牙槎,先退后进,构造柱钢筋应尽量在结构中预埋,无条件的或漏
埋的位置应植筋,并做抗拔试验以保证植筋质量,墙体内拉结钢筋应保证锚固长度并设置弯钩。
  7 墙内管线处理措施 
  7.1 调整传统的施工顺序,在墙体穿越管线处预留洞口,避免墙体开凿洞口,尤其是加气混凝土砌块,更应该避免在砌块上开凿洞口;埋设管线时将管线直接固定在墙面上,尽量避免在砌块上开凿凹槽;先埋设管线再
进行抹面施工,以避免开凿抹灰层。
  7.2 砌块外墙内侧设有暗管、暗线时,应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块,施工时要密切和水电施工人员配合,砌墙时确保预留管、线槽位置的正确,禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。
  7.3 砌块内墙体设置暗管、暗线时应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔,但不得引起砌块松动和开裂,且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙,应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。
  8 抹灰质量控制措施 
  8.1 外墙抹灰宜待房屋结构封顶15天后进行,以使墙体有一个干缩稳定的过程,避免日后粉刷开裂,就内填充墙而言,应在填充墙砌筑完后60d左右进行墙面打面打抹灰和构造柱施工,抹面宜从次顶层开始往下,最后
抹顶层,这对防止干缩裂缝的产生颇有效果。
  8.2 需要对砌块浇水润湿时,应控制浇水量和浇水时间,一般宜提前2天浇水,以免砌块含率过高或差异较大。墙体抹灰前,刷界面处理剂,阻止和延缓墙体的吸水能力;使用粘结力强、保水性、和易性好的抹面砂
浆,添加开裂外加剂。同时抹面砂浆一定要挤压密实,以提高砂浆和砌块的粘结强度。
  8.3 抹灰时严格按规范要求分层施工,墙面抹灰时分层施工,抹面砂浆厚度不宜大于30mm,在抹灰层靠近表面约10mm处铺设钢丝网,钢丝网与基层连接要牢固。下列部位抹灰时应挂加强网:不同材料基体结合处,
如加气砼砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处;暗埋管线的孔槽处;当抹灰总厚度大于或等于35mm时,在找平层中就附加一道加强网;外墙找平抹灰时,提倡满挂加强网。
  9 结语 
  在对施工质量进行严格控制的同时,还必须结合工程实际,全面考虑,合理采用有效措施,尽量避免和减少加气混凝土砌块墙体的质量通病的产生。
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